Спасибо! Форма отправлена
Спасибо! Форма отправлена
дск, БРУ, АБЗ
Заказать
звонок
звонок
Металлообработка
Эксплуатация конусных дробилок. Характеристики конечного продукта.
В последнее время все больше внимания уделяется таким вопросам, как форма измельчаемого продукта.
Но сама отрасль дробления горных пород в глобальном масштабе занимает относительно небольшую нишу и у компаний, занимающихся дроблением материалов, нет ресурсов и нет реальной необходимости изучать, что происходит внутри дробилки. Эти требования предъявляются конечными потребителями заполнителей.
Для получения продукта лучшей формы используются конусные и роторные дробилки. При дроблении этми дробилками осуществляется максимальное влияние на форму конечного продукта. При покупке конусных дробилок очень важно знать влияние различных параметров дробилки на конечный продукт качество. Зная влияние различных параметров на материал дробления, можно сформулировать основные ключевые требования к разработке и цели проекта.
Основными параметрами, с которыми можно играть, при условии, что характеристики породы можно поддерживать постоянными, являются: распределение подачи, тип и форма используемой дробильной полости, ход дробилки, скорость, лёгкость настройки и изменение параметров.
Для выяснения относительную важность этих параметров, были проведены 72 испытания. На основе измеренных значений были рассчитаны некоторые уточняющие значения, чтобы иметь более широкую перспективу для интерпретации результатов и составления выводов. Основываясь на результатах этих испытаний, можно сказать, что характеристики подачи в дробилку являются первым и наиболее важным фактором, определяющим качество конечного продукта. Влияние других параметров зависит от характеристик подачи. Это означает, что, хотя качество конечного продукта можно улучшить, изменив рабочие параметры дробилки (ход, скорость, настройку, полость), они вряд ли смогут компенсировать плохую форму продукта, если процесс дробления нарушен, то есть если подача в дробилку распределена неправильно или дробилка не работает на полную мощность.
Влияние параметров дробления на форму конечного продукта
Конусные дробилки СТК-Лидер.
Ключевые факторы, влияющие на кубовидность продукта.
Форма дробленого материала определяется двумя группами факторов:
Характеристики питания:
Наличие мелких фракций (<CSS) критически важно для улучшения кубовидности. Без достаточного количества мелких частиц компенсировать плохую форму другими параметрами практически невозможно.
Параметры работы дробилки:
- Ход.
- Скорость.
- Настройка.
- Форма и длина камеры дробления.
- Дробящее усилие.
- Степень дробления.
Приоритетность факторов.
Наибольшее влияние оказывают: гранулометрия питания (наличие мелких фракций) и рабочий ход дробилки. Остальные параметры имеют меньшее значение и их эффект зависит от характеристик питания.
Практические рекомендации по настройке.
А. При наличии мелких фракций в питании:
- Увеличивайте ход — это усиливает межчастичное дробление, улучшая форму продукта.
- Уменьшайте CSS (закрытую сторону) для лучшей кубовидности.
- Используйте короткие камеры дробления для предотвращения переуплотнения.
Б. При отсутствии мелких фракций:
- Уменьшайте ход для более "мягкого" дробления.
- Увеличивайте CSS.
- Применяйте длинные камеры для генерации недостающих мелких частиц.
Общие рекомендации:
- Скорость вращения не оказывает значимого влияния на форму продукта.
- Для улучшения кубовидности критически важно правильно организовать процесс дробления (замкнутый цикл, рециркуляция).
Экономические аспекты.
Увеличение хода не только улучшает форму продукта, но и повышает производительность, позволяя уменьшить габариты оборудования.
Важные технологические принципы.
- Межчастичное дробление - ключевой механизм улучшения формы при наличии мелких фракций.
- Плотное питание - правильная подача в конусную дробилку обязательное условие эффективной работы.
- Замкнутый цикл дробления с возвратом мелкой фракции значительно улучшает качество продукта.
Результаты в первую очередь применимы к конусным и гирационным дробилкам. Для оптимальной настройки дробильного оборудования рекомендуется: анализировать гранулометрию питания; настраивать параметры работы дробилки в соответствии с выявленными зависимостями; организовывать замкнутый цикл переработки при необходимости.
Вывод: Хотя параметры работы дробилки влияют на форму продукта, решающее значение имеет правильная организация всего процесса дробления, особенно подготовка оптимального питания для дробилки.
Автоматизация производства.
Конусные дробилки СТК-Лидер
Эффективная регулировка хода дробилки за счет изменения эксцентриситета или частоты вращения - это, безусловно, способ отрегулировать производительность в соответствии с производственными потребностями и использовать установленную мощность дробилки. Активная настройка параметров необходима для калибровки конечного продукта. Форма конечного продукта определяется посредством управления кинематикой дробилки, что означает все доступные параметры вместе с конструкцией профиля вкладыша.
Конусная дробилка может быть оптимизирована (соответствующие конфигурации вкладышей, скорость и кинематика) для достижения максимальной производительности при постоянном распределении сырья и характеристиках руды. Однако в реальном мире распределение сырья и характеристики руды всегда меняются. Современные конструкции дробилок хорошо подходят для оптимизации производительности конусных дробилок, особенно когда требования к размерам продукта являются критическими, с возможностью изменения и сохранения настроек. Часто бывает так, что производительность дробилки может наиболее эффективно оптимизировать за счет надлежащего подбора оборудования для грохочения, компоновки установки и механизмов регулирования подачи.
Разработка материалов для изнашиваемых деталей дробилок нацелена на увеличение срока службы. Несмотря на то, что постоянно разрабатываются новые, более твердые и стойкие к истиранию материалы, применение изнашиваемых деталей для конусных дробилок требует больших затрат.
Современная автоматизация и управление поддерживают работу дробилки, когда подача постоянна, или реагируют и регулируют ее, когда подача становится нестабильной. В обоих случаях автоматизация помогает оптимизировать производительность дробилки, обеспечивая стабильное и предсказуемое производство требуемых конечных продуктов. Развитие сенсорных технологий предоставит больше возможностей для ‘умной’ настройки как самой дробилки, так и другого оборудования рядом с ней.
Основные термины.
1.Основные понятия о камере дробления:
Изменение объема камеры (Cavity change) - разница в геометрии между различными зонами камеры дробления, влияющая на процесс измельчения.
Камера дробления (Crushing cavity) - пространство между футеровкой (liner) и неподвижной броней (concave), где происходит разрушение материала.
Зона дробления: участок камеры, где материал последовательно измельчается при движении сверху вниз.
2. Режимы питания и работы.
Плотное питание (Choke feeding) - режим, при котором камера постоянно заполнена материалом. Оптимален для повышения эффективности дробления, улучшения формы продукта, максимальной производительности.
Критическая точка (Choke point) - самое узкое место в камере, определяющее пропускную способность дробилки.
Замкнутый цикл - технологическая схема с возвратом части продукта на повторное дробление. Позволяет контролировать гранулометрию и улучшать кубовидность.
3. Конструктивные элементы.
Дробящий конус (Cone head) - подвижный элемент с закрепленной футеровкой, совершающий гирационное движение.
Неподвижная броня (Concave) - наружная часть камеры, формирующая вместе с liner рабочее пространство.
4. Критические параметры.
Критическая скорость - скорость вращения, при которой частота колебаний конуса совпадает со скоростью падения материала. Приводит к снижению эффективности и повышенному износу.
Степень дробления (Crushing ratio) = F/ P, где: F - размер частиц питания, P - размер частиц продукта.
5. Оптимизация процесса.
Для кубовидного продукта: поддерживайте плотное питание, оптимизируйте геометрию камеры, контролируйте степень дробления.
Для повышения производительности определите критическую точку и используйте замкнутый цикл.
Чтобы получить коммерческое предложение и купить конусную дробилку обратитесь в Отдел продаж СТК-Лидер или заполните форму ниже:
Для получения технико-коммерческого предложения заполните форму:
Подробное указание производственной задачи ускорит наш ответ.
г. Москва, Судакова 10
г. Благовещенск, ул. Шимановского 80, 1 этаж
г. Благовещенск, ул. Шимановского 80, 1 этаж
Copyright © 2023 - 2025
Megagroup.ru