Эксплуатация конусных дробилок

Автоматизация производства.

Эффективная регулировка хода дробилки за счет изменения эксцентриситета или частоты вращения - это, безусловно, способ отрегулировать производительность в соответствии с производственными потребностями и использовать установленную мощность дробилки. Активная настройка параметров необходима для калибровки конечного продукта. Форма конечного продукта определяется посредством управления кинематикой дробилки, что означает все доступные параметры вместе с конструкцией профиля вкладыша.

Конусная дробилка может быть оптимизирована (соответствующие конфигурации вкладышей, скорость и кинематика) для достижения максимальной производительности при постоянном распределении сырья и характеристиках руды. Однако в реальном мире распределение сырья и характеристики руды всегда меняются. Современные конструкции дробилок хорошо подходят для оптимизации производительности конусных дробилок, особенно когда требования к размерам продукта являются критическими, с возможностью изменения и сохранения настроек. Часто бывает так, что производительность дробилки может наиболее эффективно оптимизировать за счет надлежащего подбора оборудования для грохочения, компоновки установки и механизмов регулирования подачи.

Разработка материалов для изнашиваемых деталей дробилок нацелена на увеличение срока службы. Несмотря на то, что постоянно разрабатываются новые, более твердые и стойкие к истиранию материалы, применение изнашиваемых деталей для конусных дробилок требует больших затрат.

Современная автоматизация и управление поддерживают работу дробилки, когда подача постоянна, или реагируют и регулируют ее, когда подача становится нестабильной. В обоих случаях автоматизация помогает оптимизировать производительность дробилки, обеспечивая стабильное и предсказуемое производство требуемых конечных продуктов. Развитие сенсорных технологий предоставит больше возможностей для ‘умной’ настройки как самой дробилки, так и другого оборудования рядом с ней.