Детали для дробилок с керамическими вставками ZTA

Повышение срока службы ударных элементов роторных дробилок

Композитная вставка для ударных плит (бил) роторных дробилок. - наша последняя разработка с китайским литейным предприятием.

Вставки (матрицы) из высокохромистого карбида - увеличивает срок службы ударных плит, роторов (импеллеров), бил на 20–100% по сравнению с монометаллическими решениями.

Технология также решает проблему бокового износа в роторных дробилках с горизонтальным валом, обеспечивая равномерный износ до конца срока службы.

Применение:

Вторичная стадия дробления высокоабразивного материала.

Повышение производительности и снижения затрат в сложных условиях с абразивными материалами.

Основные компоненты

Al₂O₃ (Оксид алюминия): обеспечивает высокую твёрдость, износостойкость и химическую инертность.

ZrO₂ (Диоксид циркония): добавляется для повышения вязкости разрушения (трещиностойкости) и прочности. Чаще всего используется в стабилизированной тетрагональной фазе (например, 3YSZ).

Качественное отличие

Качество такой керамики сильно зависит от микроструктуры. Оптимальным считается размер зерна менее 1 микрона. Если средний размер зерна превышает 1 мкм, износостойкость резко падает из-за разрушения матрицы при трении.

Область применения: продукция предназначена для использования в горнодобывающей, карьерной и перерабатывающей промышленности, а именно для молотковых дробилок (hammer crusher) и роторных дробилок (impact crusher).

Сократите время простоя при замене ударных плит роторных дробилок

Керамический ударный брус для роторных дробилок

(Ceramic Blow Bar)

Износостойкий керамический композитный материал.

Износостойкий керамический композитный ударный брус — это новый высокоэффективный износостойкий материал для эффективной работы с высокоабразивными материалами.

Срок службы на 20–100% дольше, чем у стандартных ударных бил из высокохромистого чугуна.
Частота замены ниже на 50–70%, что снижает простои и затраты на обслуживание.
Время непрерывной работы дольше на 40% при более стабильной производительности дробления.
Эксплуатационные расходы ниже на 30% для повышения производительности и эффективности.

* в зависимости от типа материала.

№	Материал	Тип керамики	Форма керамики
1	Мартенситная сталь	Al₂O₃/ZrO₂	матрица
2	Высокохромистый чугун	Al₂O₃/ZrO₂	матрица

Содержание углерода, обеспечивающее ударную вязкость >100 Дж/см² и более длительный срок службы. Большинство конкурентов повышают содержание углерода, снижая ударную вязкость (<50 Дж/см²) и увеличивая риск поломки.

Al₂O₃/ZrO₂ что за керамика?

Al₂O₃/ZrO₂ — это композитная керамика на основе оксида алюминия (Al₂O₃) и диоксида циркония (ZrO₂). В материаловедении её часто называют ZTA (Zirconia-Toughened Alumina, цирконий-упрочнённая керамика).

- Al₂O₃ (Оксид алюминия): Обеспечивает высокую твёрдость, износостойкость и химическую инертность.

- ZrO₂ (Диоксид циркония): Добавляется для повышения вязкости разрушения (трещиностойкости) и прочности. Чаще всего используется в стабилизированной тетрагональной фазе (например, 3YSZ).

Аналогичный эффект усиления может достигаться использованием других твердых сплавов, например, стержней из карбида титана TM52 или карбида вольфрама (вставка W-Ti) .

TM52 представляет собой кермет (металлокерамический композит) на основе карбида титана (TiC), в котором твёрдая фаза (карбид титана) соединена со связующей фазой из высокомарганцовистой стали. Связующая фаза содержит, по массе, никель (Ni), марганец (Mn) и остальные элементы (железо и легирующие добавки).

Индивидуальное проектирование. Работаем по каталожным номерам и индивидуальным чертежа по требованиям заказчика.

Конструкция разрабатывается с учётом зон наибольшего износа конкретной футеровки и требований заказчика. Цель — максимальное продление срока службы деталей.