Связаться с нами
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Комментарий:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Связаться с нами
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Комментарий:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
дск, БРУ, АБЗ
Металлообработка
Главная/Вибрационные питатели, грохоты, транспортеры/Обслуживание вибрационного грохота

Обслуживание вибрационного грохота

Вибрационные грохоты, незаменимые в различных отраслях промышленности, таких как горнодобывающая промышленность, строительство и переработка отходов, выполняют важнейшую задачу разделения и сортировки материалов. Надлежащие методы технического обслуживания имеют жизненно важное значение для эффективной работы этих машин и предотвращения дорогостоящих простоев. Вибрационные грохоты часто комбинируются с другим оборудованием для формирования целостного производственного процесса и являются одним из важных элементов производственной линии. Просеивающий эффект вибрационного грохота напрямую влияет на выход и качество продукта. Повышая эффективность работы вибрационного грохота, можно обеспечить более полное просеивание материалов и снизить содержание примесей и некачественных продуктов, тем самым улучшая качество и стабильность продукта, сокращая время накопления и пребывания материалов на поверхности грохота и повышая общую эффективность работы производственной линии. 

В этой статье рассказывается о том, как обслуживать вибрационный грохот, включая регулярные проверки, надлежащую смазку, очистку поверхностей и многое другое. Это помогает операторам и бригадам технического обслуживания добиваться надежной работы грохотов. Читайте дальше, чтобы узнать больше.
 

Свойства материалов различаются с точки зрения размера частиц, влажности, содержания грязи, формы, плотности и т.д. Вязкие материалы легко забивают сито, сферические и кубические материалы легко проходят через сита с квадратными и круглыми отверстиями, а стержневые и плоские материалы - нелегко. Чем легче просеиваются частицы, тем выше эффективность просеивания, поэтому необходимо правильно подобрать соответствующий размер отверстия сита, диаметр проволоки и компоновку, а также выбрать подходящую просеивающую среду в соответствии с характеристиками материала, такими как полиуретановые сита, резиновые сита, сита из нержавеющей стали и т.д., чтобы повысить эффективность просеивания и срок службы сита. Для просеивания более тонких материалов выбор сита с высокой скоростью открывания может уменьшить засорение и повысить эффективность просеивания.

Наклон поверхности сита зависит обычно этот наклон находится в диапазоне 5-25 °.Скорость потока материала можно регулировать, регулируя наклон поверхности грохота, тем самым повышая эффективность грохочения.
 

Параметры вибрации: в соответствии с характеристиками материала и требованиями к просеиванию отрегулируйте частоту и амплитуду вибрации, чтобы гарантировать равномерное распределение материала по поверхности сита и эффективное прохождение через сито.При проектировании угла направления вибрации необходимо учитывать природу просеиваемого материала. для материалов с мелким размером частиц, которые легко измельчаются, он должен быть большим; для материалов с высокой вязкостью или износостойкостью он должен быть небольшим.Как правило, угол наклона линейного вибрационного грохота составляет 30-60 ° (отечественные линейные грохоты обычно занимают 45°).Низкочастотные и большие амплитуды выбираются для градуированных операций, а высокочастотные и малые амплитуды - для операций обезвоживания и размагничивания.

Равномерная подача: убедитесь, что материал поступает на вибросито равномерно и непрерывно. слишком большая или слишком малая подача повлияет на эффект просеивания. 

Скорость подачи: в соответствии с характеристиками материала и требованиями к просеиванию отрегулируйте скорость подачи, чтобы обеспечить достаточное время пребывания материала на поверхности сита для эффективного просеивания. Для материалов, которые легко агломерируются и обладают высокой вязкостью, текучесть материала на сите можно улучшить путем добавления улучшителей текучести и регулирования содержания воды в материале, тем самым повышая эффективность просеивания.
 
 
Что необходимо делать при эксплуатации вибрационного грохота?
 
Регулярно проверяйте целостность узлов и компонентов грохота.
Своевременная смазка.
Очищайте поверхности.
Затяните незакрепленные компоненты.
Анализ анализ вибрации.
 
Осмотр. 
 
Несомненна важность регулярных осмотров оборудования, надлежащая смазка и тщательная очистка для поддержания оборудования в идеальном состоянии. Ключевые моменты включают необходимость контролировать и подтягивать незакрепленные компоненты, проверять натяжение панелей грохота и проводить анализ вибрации для раннего выявления потенциальных проблем. Эти действия помогают обеспечить эффективность грохота, продлить срок его службы и предотвратить дорогостоящие простои в эксплуатации.
 
 
Регулярно проверяйте детали.
 
Обслуживание вибрационного грохота начинается с регулярных осмотров, чтобы убедиться, что все важные компоненты грохота, боковые пластины и конструктивные элементы, находятся в оптимальном состоянии. Регулярные проверки необходимы для раннего выявления износа, предотвращения перерастания мелких неполадок в серьезные и обеспечения эффективной работы оборудования.
 
Кроме того, регулярно проверяйте сита грохота. Любое повреждение или износ этих панелей могут отрицательно сказаться на производительности грохота, поэтому для поддержания эффективной работы необходима срочная замена.
 
Кроме того, следите за натяжением грохота. Правильное натяжение имеет жизненно важное значение для эффективного грохочения, поскольку оно предотвращает перепуск материала и обеспечивает целостность процесса разделения.
 
Регулярная смазка.
 
Регулярная смазка подшипников вашего вибрационного грохота необходима для минимизации трения и предотвращения преждевременного износа. Вовремя и правильно смазанные подшипники обеспечивают бесперебойную работу, повышая эффективность грохота и продлевая срок его службы. Так же убедитесь, что приводные ремни и шкивы хорошо смазаны и должным образом натянуты, чтобы предотвратить проскальзывание, чрезмерный износ и возможные сбои в работе системы привода. Контроль двигателя на предмет любых необычных шумов, вибрации или признаков перегрева также имеет решающее значение. Регулярная чистка и осмотр этого устройства и его соединений имеют решающее значение для обеспечения надежной работы и предотвращения потенциальных проблем.
 
Очистка поверхностей.
 
Мусор и скопившиеся материалы могут со временем препятствовать работе вашего вибрационного грохота, потенциально снижая производительность, вызывая повреждения или приводя к полному отказу оборудования, если их не устранить. Удаление налипшего материала с настилов грохота является важной задачей технического обслуживания для обеспечения оптимальной функциональности.
 
Для эффективной очистки используйте соответствующие инструменты и методы. Щетки с мягкой щетиной отлично подходят для бережного удаления скопившегося материала, не царапая поверхность грохота, в то время как воздуходувки эффективно удаляют пыль и мелкие частицы из труднодоступных мест.
 
Избегайте использования воды или пара в процессе очистки. Несмотря на кажущуюся эффективность, эти методы могут привести к образованию ржавчины, коррозии и износу, особенно если они соприкасаются с чувствительными электронными компонентами или конструктивными элементами оборудования.
 
Подтяжка компонентов.
 
Постоянные вибрации могут со временем привести к ослаблению важных компонентов, таких как болты, гайки и другие крепежные детали. Регулярная проверка и затяжка этих компонентов помогает поддерживать безопасную и эффективную работу вашего вибрационного грохота. Несоблюдение этого требования может привести к неисправностям оборудования, повышенному износу и потенциальному простою в эксплуатации.
 
Кроме того, регулярно проверяйте натяжение приводных ремней и цепей вашего вибрационного грохота. Правильное натяжение предотвращает проскальзывание и обеспечивает эффективную передачу мощности.
 
Кроме того, подтяните пружины и систему подвески, которые поглощают вибрации и поддерживают устойчивость грохота. Надежное крепление этих компонентов помогает обеспечить бесперебойную работу грохота и его устойчивость во время использования.
 
Анализ вибрации.
 
Анализ вибрации является важным диагностическим инструментом для поддержания работоспособности вашего вибрационного грохота. Изучая характеристики грохота, вы можете обнаружить ненормальное поведение, которое может указывать на основные механические проблемы. Этот процесс включает использование специализированного оборудования для измерения и регистрации вибраций различных компонентов грохота. К ним относятся:
  • Уровни вибрации: Повышенные или нерегулярные вибрации могут свидетельствовать о несоосности, дисбалансе или износе компонентов.
  • Температура подшипника: чрезмерный нагрев может указывать на трение или недостаточную смазку, что может привести к преждевременному выходу подшипника из строя.
  • Характер вибрации: нерегулярный характер вибрации может указывать на незакрепленные компоненты, изношенные детали или конструктивные проблемы.
Мониторинг этих показателей позволяет своевременно устранять потенциальные проблемы, предотвращая дорогостоящие поломки и обеспечивая оптимальную производительность грохота. Зная, как обслуживать вибрационный грохот, вы сможете на ранней стадии выявить потенциальные проблемы и предпринять необходимые действия для их устранения. Такой упреждающий подход предотвращает непредвиденные поломки, оптимизирует производительность оборудования, продлевает срок его службы и способствует повышению производительности и экономии средств.
 
Наши высококачественные вибрационные грохоты гарантируют эффективность, продуктивность и низкие затраты на техническое обслуживание.
г. Москва,  Судакова 10
г. Благовещенск, ул. Шимановского 80, 1 этаж