Детали для дробилок с композитными вставками из карбида титана TIC

TM52 TiC

TM52 TiC — это износостойкий композитный материал (кермет) с твёрдостью HRC 60–62, состоящий из карбида титана и высокомарганцовистой стали. Применяется в виде вставок в броневых элементах дробилок, увеличивая их ресурс в 1,5–5 раз по сравнению с обычной марганцовистой сталью. Доступны три стандартные марки стали (MN13Cr2, MN18Cr2, MN22Cr2) с TiC-вставками. Предусмотрено изготовление деталей по индивидуальным чертежам с учётом характера износа.

Область применения: продукция предназначена для использования в горнодобывающей, карьерной и перерабатывающей промышленности, а именно для: щековых дробилок (Jaw crusher);конусных дробилок (cone crusher); молотковых дробилок (hammer crusher); роторных дробилок (impact crusher).

Детали с TiC-вставками оптимальны для условий высокого абразивного износа, где критически важны длительный ресурс и снижение затрат на техническое обслуживание.

Щеки, била, конуса, мантии со вставками из карбида титана (TiC)

Щеки, била, конуса, мантии со вставками из карбида титана (TiC) — это высокоизносостойкие сменные рабочие элементы дробильного оборудования, чья рабочая поверхность усилена композитным материалом на основе карбида титана. Такое решение позволяет значительно увеличить срок службы деталей по сравнению с обычными билами из марганцовистой или хромистой стали

.

Основные характеристики и преимущества.

Материал основы: била обычно отливаются из марганцовистой, хромистой или мартенситной стали, которая служит прочной и вязкой матрицей.

Армирующий элемент: в рабочие зоны била при литье вставляются стержни, пластины или вставки из металлокерамического композита на основе карбида титана (TiC).

Эффект: карбид титана обладает исключительной твердостью и износостойкостью, которые сохраняются даже при высоких температурах, возникающих в процессе дробления .

Применение таких вставок может увеличить срок службы била на 80–120% по сравнению с деталями без усиления.

В изделиях используется технология вставок из карбида титана (TiC), которая значительно увеличивает износостойкость рабочих элементов дробильного оборудования:

- Била и молотки из высокомарганцовистой стали с TiC-вставками служат в 3–5 раз дольше стандартных.

- Дробящие плиты, конусы и мантии (брони) — срок службы увеличивается в 1,5–3 раза.

- Это позволяет существенно сократить простои дробильного оборудования на замену изнашиваемых деталей.

Область применения: используются в роторных и молотковых дробилках для переработки абразивных материалов, например, горной породы или клинкера .

Технология и устройство.

Карбид титана (TiC) в составе вставок относится к классу материалов MMC (Metal Matrix Composite — металломатричный композит). Чаще всего вставка представляет собой TiC-стержень, который помещается в литейную форму, а затем заливается расплавленной сталью . После затвердевания вставка оказывается надежно соединенной с основой, обеспечивая оптимальное сочетание высокой износостойкости в точке контакта с материалом и вязкости, необходимой для восприятия ударных нагрузок.

Аналогичный эффект усиления может достигаться использованием других твердых сплавов, например, стержней из карбида вольфрама (вставка W-Ti) .

TM52 представляет собой кермет (металлокерамический композит) на основе карбида титана (TiC), в котором твёрдая фаза (карбид титана) соединена со связующей фазой из высокомарганцовистой стали. Связующая фаза содержит, по массе, никель (Ni), марганец (Mn) и остальные элементы (железо и легирующие добавки).

Твёрдость HRC 60–62. Плотность 6,20,2 г/см3.

Индивидуальное проектирование. Работаем по каталожным номерам и индивидуальным чертежа по требованиям заказчика.

Наше литейное предприятие может профессионально разработать следующие детали с TiC-вставками:

дробящие плиты (jaw plates);

конусы и мантии (concave & mantle);

молотки и била (hammer & blow bar).

Конструкция разрабатывается с учётом зон наибольшего износа конкретной футеровки и требований заказчика. Цель — максимальное продление срока службы деталей.