Дробилки VSI BHS. Производительность 75-400 тонн в час. Фракция ≤45-100 мм.
Создание полноценных конечных продуктов. Каждое отдельное зерно загружаемого материала разгоняется в роторе дробилки VSI и центробежной силой отбрасывается на отбойную стенку. Благодаря высоким ударным нагрузкам достигается очень высокая степень кубовидности конечного продукта.
Постоянное качество конечного продукта. Даже при увеличении износа дробильной камеры результат дробления остаётся полностью неизменным. Случайные эффекты при измельчении материала исключены за счёт используемой схемы системы. Это отличает роторную центробежную дробилку BHS от дробилок, использующих традиционные технологии дробления.
Селективное измельчение. Благодаря целенаправленному ударно-отражательному размельчению каждого отдельного зерна составные части с меньшей прочностью дробятся больше остальных. За счёт этого создаётся возможность целенаправленно дробить рыхлые составные части минерала или предварительно повреждённый материал и тем самым значительно повышать качество продуктов – показатели теста по методу Лос-Анджелеса, морозостойкость. У рядовых руд и промышленных минералов из составных частей с различной прочностью происходит обогащение компонентов в размолотом продукте.
Превосходная техника. Повсеместно зарекомендовавший себя двухкамерный ротор Компания BHS-Sonthofen имеет десятки лет опыта создания роторных дробилок VSI с вертикальным валом. Одной из вех в дальнейшем развитии этой машины является запатентованный двухкамерный ротор.
Готовый к эксплуатации модуль. Дробилка и привод смонтированы на единой основной раме как готовый к дальнейшему монтажу дробильный модуль. Большая поворотная на 360° крышка с гидроприводом подъёма обеспечивает беспрепятственный доступ.
Надёжная смазка. Роторная центробежная дробилка BHS поставляется с циркуляционной системой смазки с охлаждением и встроенным контролем. За счёт этого обеспечивается возможность надёжной эксплуатации при минимальном обслуживании.
Простое обслуживание и высокая готовность. Все места дробилки, подвергающиеся нагрузкам, защищаются за счёт применения легко заменяющихся подверженных износу деталей, материал которых к тому же оптимален с точки зрения их назначения. В этом случае отпадает необходимость наплавки и тем более приобретения в запас второго ротора.
Демпфирование колебаний дробилки. Расположенные между основной рамой и машиной резиновые подушки воспринимают рабочие вибрации и оберегают от них опорную конструкцию. Недопустимо большие колебания регистрируются электронным контрольным прибором и ведут к отключению машины.
Устройство центробежно-ударных дробилок
1. Усиленная облицовка крышки. Для обеспечения высокого ресурса в качестве опции можно использовать крышку с усиленной облицовкой. 2. Электрогидравлический привод открывания крышки. Для более быстрого открывания крышки машины для обслуживания и осмотра в качестве опции имеется электрогидравлическое управление. 3. Быстросменная оснастка. Система быстрой смены оснастки может использоваться для уменьшения времени монтажа. В этом случае полный комплект кольцевой брони может сниматься как единый узел с помощью подъёмного механизма, если это позволяет место размещения. 4. Электрический шкаф. По желанию все электрические провода для удобства монтажа могут быть собраны в одном соединительном коробе. 5. Интенсивное охлаждение. При высоких наружных температурах или высокой температуре загружаемого материала в комплект поставки можно включить систему смазки увеличенной ёмкости с повышенной эффективностью охлаждения. 6. Воздушная пушка. Для уменьшения спекания материала на выходе дробилка может быть оснащена воздушной пушкой. Система управления. Для автономной работы и контроля функций машины в качестве альтернативы может предлагаться система управления с программируемым контроллером (включая сенсорную панель), при необходимости с преобразователем частоты, для интеграции в общую систему управления. Периферийное оборудование. С учётом Ваших требованиях мы с удовольствием предложим нужное Вам оборудование – металлоконструкции, бункеры и дозаторы, системы подачи и отвода, а также системы пылеудаления.
Практическая реализация применения дробилок BHS VSI.
Номинальная производительность дробилок VSI (базовая комплектация)
Тип
|
Ротор
(диаметр х высота)
|
Окружная скорость
|
Мощность привода
|
Пропускная способность 2)
|
Размер загружаемого материала 3)
|
Роторная дробилка
VSI RSMX 0913
|
930 x 135 мм
|
70 м/сек
|
75 – 160 кВт
|
30 – 75 т/ч
|
45 – 56 мм
|
Роторная дробилка
VSI RSMX 0922
|
930 x 220 мм
|
70 м/сек
|
90 – 160 кВт
|
30 – 90 т/ч
|
56 – 70 мм
|
Роторная дробилка
VSI RSMX 1222
|
1200 x 220 мм
|
70 м/сек
|
160 – 400 кВт 1)
|
100 – 400 т/ч
|
80 – 100 мм
|
1) Мощность привода более 400 кВт доступна по запросу (двойной привод).
2) Пропускная способность зависит от окружной скорости ротора и кривой рассева загружаемого материала.
3) Максимальный размер входящих фракций исходного материала зависит от горной породы,
окружной скорости ротора и доли крупных фракций (тест по рассеву на ситах с квадратной ячейкой) в кривой рассева.
|
Размеры и вес роторных дробилок VSI BHS
Тип
|
A
|
B
|
C
|
D
|
E
|
F
|
Масса
|
Роторная дробилка VSI RSMX 0913
|
3950 мм
|
2400 мм
|
2355 мм
|
318 мм
|
990 мм
|
2380 мм
|
7500 кг
|
Роторная дробилка VSI RSMX 0922
|
3950 мм
|
2400 мм
|
2355 мм
|
318 мм
|
990 мм
|
2380 мм
|
7800 кг
|
Роторная дробилка VSI RSMX 1222
|
5080 мм
|
2860 мм
|
2675 мм
|
457 мм
|
1468 мм
|
2720 мм
|
12100 кг
|
Масса для стандартного исполнения без двигателя и принадлежностей.
Все указанные данные соответствуют стандартному исполнению. Технические характеристики заказных исполнений могут отличаться от указанных характеристик. Все технические характеристики постоянно совершенствуются.
Право на внесение изменений в любое время в представленную информацию без какого-либо предварительного уведомления сохраняется за производителем.
|